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2022-02-20 09:01:21
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
500X500
技术参数:
公称合模力:630KN 热板规格:500x500mm 热板间距:150mm 工作层数:2层 液压力:20
热板单位面积压力:25.2 柱塞行程:300mm 加热方式:蒸汽/导热油/电 每块电热板加热功率:3
操作方式:手动/自动 电动机功率:4KW
公司以先进技术设备为依托,充分发挥人才优势、市场资源优势和网络销售优势,通过建立现代企业制度,不断提高公司的管理水平新款四柱硫化机,不断加强自主研发和技术合作,不断完善动态营销管理和客户满意服务,从而增强企业的市场竞争力。
800x800
技术参数:
公称合模力:1600KN 热板规格:800x800mm 热板间距:250mm 工作层数:2层 液压力:200--1600吨硫化机
热板单位面积压力:25 柱塞行程:500mm 加热方式:蒸汽/导热油/电 每块电热板加热功率:6
操作方式:自动 电动机功率:7.5KW
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
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接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升四柱硫化机设备,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热大型四柱硫化机。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
硫化机动作的控制:按电机启动按钮,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
1、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
4、PLC及控制系统有以下功能:
(1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
(2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
(3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
橡胶硫化机 框架硫化机 输送带硫化机 橡胶成型机 四柱硫化机 软磨片硫化机
硫化机换油方法:
①、目测换油法。它是凭维修人员的经验,根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等,决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
②、取样化验法。定期对硫化机中的油液进行取样化验,测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标,按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比,确定油液该不该换。取样时间:对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行,关键设备,如:TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验,化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。
③、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适
郑州金熙公司产品:硫化机 平板硫化机 四柱硫化机 橡胶硫化机 单臂硫化机
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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