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2022-06-04 09:01:08
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
600x600
技术参数:
公称合模力:1000KN 热板规格:600x600mm 热板间距:150mm 工作层数:2层 液压力:20
热板单位面积压力:28 柱塞行程:300mm 加热方式:蒸汽/导热油/电 每块电热板加热功率:4.2
操作方式:手动/自动 电动机功率:5.5KW
秉承自主创新和锐意进取的经营理念,走持续、规范、稳健和高的发展道路,为进一步拓展市场奠定了坚实的基础。
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1、考虑到加热温度的均匀性四柱硫化机新款,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
4、PLC及控制系统有以下功能:
(1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
(2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题四柱硫化机设备。
(3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;
②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
③制造安装简单大型四柱硫化机,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度
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硫化机换油方法:
①、目测换油法。它是凭维修人员的经验,根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等,决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
②、取样化验法。定期对硫化机中的油液进行取样化验,测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标,按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比,确定油液该不该换。取样时间:对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行,关键设备,如:TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验,化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。
③、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适
郑州金熙公司产品:硫化机 平板硫化机 四柱硫化机 橡胶硫化机 单臂硫化机
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将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
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