郑州金熙机械制造有限公司

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硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数：

公称合模力：2000KN   热板规格：900x900mm   热板间距：500mm   工作层数：1层  

液压力：20

热板单位面积压力：25   柱塞行程：500mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：11

操作方式：自动   电动机功率：11KW

根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1.如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；

2、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修四柱硫化机器。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

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硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数：

公称合模力：4000KN   热板规格：1500x1500mm   热板间距：500mm   工作层数：1层   液压力：20

热板单位面积压力：18   柱塞行程：500mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：18

操作方式：自动   电动机功率：22KW

根据产品定制

操作流程：

1、 实验前四柱硫化机设备，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故大型四柱硫化机，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

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维修事项：

1固化存储环境干燥。以防止水分导致在湿式电传导;  

2不要用外面的雨。以防止电动车窗和面板，热水机，;

3如果工作环境。水质，废物处理设备拆卸，应提高至与地面的项目，不直接接触; 应首先联系了修理厂。

4当操作不当导致水加热板。可以打开前面板上的热量，首先将水倒出和一个电子控制单元被设置为手动操作，加热至100℃，以维持在半在线脱水。应该立即联系在同一时间制造商，整线代替。

5硫化而不使用热板事情应该每两个星期烫画很长一段时间（100℃热定）以保持约半小时的温度。

6每次使用后。特别是冬天的时候，水是不可能给一个干净，往往导致过早老化橡胶压盘，板减少了生活;

备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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   接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

  热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

   硫化机动作的控制：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

常见问题

      个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。 造成这个问题出现的原因在于， 用户在使用中，

没有在上下加热板中间按 照 操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。

出现这个问题后， 只需要对加热板进行清理， 在下次使用过程中， 严格按照操作 规程进行就不会再出现了。

    郑州金熙主营产品：软磨片硫化机  平板硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机等等，选择了我们就等于选择了专业，郑州金熙欢迎您的光临！

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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郑州金熙自创建以来，技术日益完善，设备不断改进，公司主要生产制造全自动平板硫化机系列。产品包括：自动控制橡胶平板硫化机，真空硫化机，软磨片四柱硫化机 软磨片框式硫化机 提供技术。 输送带硫化机 其它高压高温成型设备。公司以技术进步为依托，产品升级换代为发展方向，实施现代企业管理制度，立足于产品质量管理，严格遵循ISO9000质量管理标准。我公司备有车，铣，刨，磨，镗等各类加工设备，对产品质量有了硬件保障。公司现有员工六十余人，其中机械工程师一人，机械工程师两人，工程师一人，工程师一人，完整的技术团队保证了新技术与新产品的研究开发与应用，完善的售后服务。