郑州金熙机械制造有限公司

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

600x600

技术参数：

公称合模力：1000KN   热板规格：600x600mm   热板间距：150mm   工作层数：2层   液压力：20

热板单位面积压力：28   柱塞行程：300mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：4.2

操作方式：手动/自动   电动机功率：5.5KW

       秉承自主创新和锐意进取的经营理念，走持续、规范、稳健和高的发展道路，为进一步拓展市场奠定了坚实的基础。

软磨片硫化机 输送带硫化机  橡胶硫化机厂家

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1000x1000

技术参数：

公称合模力：250KN   热板规格：1000x1000mm   热板间距：500mm   工作层数：1层   液压力：20

热板单位面积压力：25   柱塞行程：500mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：12

操作方式：自动   电动机功率：11KW

根据产品定制硫化机 提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。

2、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净35吨四柱硫化机，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；

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1、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机。油路配置更为合理、可靠。

2、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。

3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便四柱硫化机设备。

4、具有自动、半自动两种工作模式。

5、油压油缸应用了先进技术，密封可靠，寿命长。

6、电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制更为方便、准确、可靠。

7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合大型四柱硫化机，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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平板硫化机主要适用范围：：

光越橡胶机械平板硫化机为框式整体结构，压制型号分别分为了向下压式、分主机、油箱以及三控箱三分部。平板硫化机主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等等几个部件。硫化机油箱为油泵、管道及阀几部件。油泵为电动机带动，电控箱设按钮、磁力起动器、计时报警器、自动调温仪及过载保护器等等自动装置，当平板硫化机电动机有发生过载情况时可以自动进行电源的切断。

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用成熟的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台

郑州金熙公司产品：硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  平板硫化机  胶带硫化机

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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硫化机常见问题：

    1 ：升温过程变长或温度无法到达 145℃，遇到上述问题应按以下步骤 进行检查 硫化机加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热 板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；

     2 如果无法升温，应当检查 硫化机 控制箱左上角的硫化时间开关是否打开， 如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；

     3 上述两种正常却无法升温，可检查硫化机隔热板是否潮湿，如果隔热板因 见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；

    4 通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系硫化机生产厂家进行进一 步技术咨询或返厂维修；

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司