郑州金熙机械制造有限公司

800x800

技术参数：

公称合模力：1600KN   热板规格：800x800mm   热板间距：250mm   工作层数：2层  液压力：200--1600吨硫化机

热板单位面积压力：25   柱塞行程：500mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：6

操作方式：自动   电动机功率：7.5KW

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；

2、不要在雨天在室外使用硫化机 新型四柱硫化机，防止电控箱及加热板进水；

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硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数：

公称合模力：2000KN   热板规格：900x900mm   热板间距：500mm   工作层数：1层  

液压力：20

热板单位面积压力：25   柱塞行程：500mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：11

操作方式：自动   电动机功率：11KW

根据客户产品外形尺寸定制四柱硫化机，提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1.如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；

2、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃四柱硫化机设备，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

 橡胶硫化机  框架硫化机  输送带硫化机  橡胶成型机  四柱硫化机  软磨片硫化机

①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；

②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小大型四柱硫化机，可以减轻重量；

③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商    郑州金熙机械制造有限公司

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输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用成熟的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台

郑州金熙公司产品：硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  平板硫化机  胶带硫化机

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

使用手动泵打压时，出现压力上不去的现象，可按以下步骤进行检 查

 1 ） 检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压， 如果出现此情况， 可适当松一松螺栓；  

2 ）检查 硫化机 手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查 水压泵的垫圈是否存在破损；

郑州金熙产品：硫化机   四柱硫化机  平板硫化机  橡胶硫化机  大型硫化机组，框式硫化机，

还可以根据客户要求制作各种非标机械“硫化机”设备。