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2023-01-13 09:01:02
800x800
技术参数:
公称合模力:1600KN 热板规格:800x800mm 热板间距:250mm 工作层数:2层 液压力:200--1600吨硫化机
热板单位面积压力:25 柱塞行程:500mm 加热方式:蒸汽/导热油/电 每块电热板加热功率:6
操作方式:自动 电动机功率:7.5KW
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
硫化机可普遍运用于各种条件下的胶带硫化接头和补接任务(加普通帆布胶带。高强尼龙胶带四柱硫化机器。钢绳蕊胶带等)重要用于硫化平行胶带,如保送带、传动带及压抑橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。
胶带接头的质量,间接影响到胶带的任务效力、运用寿命,尤其是目前长间隔、高强度运输带更为重要,故CGLHJ型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可缺乏的辅佐装备。
该机采取轻质铝合金资料制作,体积小,单件分量轻,普通三相电源供电,热板温度平均大型四柱硫化机四柱硫化机设备,水压体系提供(1。0~2。0mpa)平均压力,配有轻型全主动电控箱,电控箱与主机的衔接由一体化插件及多芯电缆实现,操作不便,任务牢靠。同时又具备升温快,温度平均大型四柱硫化机,热效力高特征,是一种保送机械橡胶带接头的幻想胶接装备。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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液压系统
1 液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。
2 定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
3 机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
4 发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
电气系统
1 主机和控制箱要有可靠的接地
2 各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
3 保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
4 现故障应立即停机检修。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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1、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
4、PLC及控制系统有以下功能:
(1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
(2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
(3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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硫化机换油方法:
①、目测换油法。它是凭维修人员的经验,根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等,决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
②、取样化验法。定期对硫化机中的油液进行取样化验,测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标,按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比,确定油液该不该换。取样时间:对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行,关键设备,如:TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验,化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。
③、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适
郑州金熙公司产品:硫化机 平板硫化机 四柱硫化机 橡胶硫化机 单臂硫化机
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软磨片硫化机 橡胶硫化机 输送带硫化机
1、硫化机体积小、重量减轻一半,便于挪动,耗能低、升温快,加热后整块板面具有恰当柔韧性,比惯例机更紧贴胶带,在1.5Mpa 压力下,其平行紧密不大于0.1mm,通常惯例机不具备此功用。
2、硫化胶接或修补一次成型,胶接部位平整、光亮,与原带无异,牢度抵达原带的98%以上。
3、硫化机上、下加热板各点供热平均,在进入保温期间0.1min后,工作面各点温差仅±3℃,超越了国际规范。
4、从常温升到硫化温度145℃的时辰不大于25min,功率比国表里同类机型低一半,节能作用好。
5、硫化机加热层、隔热层三位一体,规划简约、便于随时随地拆开安装。
郑州金熙主营产品:硫化机 平板硫化机 橡胶硫化机 四柱硫化机 框式硫化机 。 粉末液压机
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
秦经理
0371-68110237
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